今天来给大家分享一下关于自流平水泥施工工艺的问题，以下是对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
自流平水泥施工工艺流程
1.自流平水泥施工前，用砂轮机打磨地基地面，去除地面上的杂质、砂粒和浮尘，对隆起严重的局部进行磨平。抛光后，用吸尘器吸去灰尘。
2.用处理剂处理地基。首先由石加工厂根据稀释要求，采用先横后竖的方式，在地面上均匀涂上防脱毛的毛辊，规定时间后再进行自流平水泥施工。这样做的目的是增加水泥与地面的附着力，防止水泥在使用过程中开裂或起皮。
3.将水和灰按照自流平产品要求的水灰比倒入大桶中，然后用电动搅拌器充分搅拌。通常，混合进行两次。第一次搅拌5-7分钟后，停顿2分钟，再搅拌3分钟左右，直到桶内自流平水泥呈流体状，无结块，无干粉为止。搅拌好的自流平水泥在半小时内使用。
4.然后用研磨机将自流平水泥表面的浮尘、颗粒、小气孔、高低差等进行精细打磨，再用吸尘器将灰尘吸起。
扩展数据
自流平水泥施工中的注意事项
1.确保地基干净平坦。
自流平水泥对基础水泥地面要求很高。水泥砂浆表面应保持清洁，无起砂。水泥砂浆与地面之间不能有空空壳；水泥表面两米内的高度差小于4毫米
2.工作区域允许稍微通风，但应关闭门窗，以避免施工期间和施工后的气流。施工期间和施工后一周内，室内和地面温度应高于10℃。地面混凝土的相对湿度应小于95%。
3.搅拌自流平尽量在半小时内使用。将自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶打开自流平靶，根据需要的厚度对准不同的大小。自然找平后，用带齿滚筒纵横滚动，释放气体，防止起泡。特别要注意自流平水泥搭接处的找平。
水泥自流平施工技术
一、基础地面要求:
基础水泥地面应干净、干燥、平整。具体如下:
1。水泥砂浆与地面之间不应有壳
2。水泥砂浆表面不应有沙粒，砂浆表面应保持清洁
3。水泥面必须平整，两米内高度差应小于4毫米。
4。地面一定要干燥，含水量要特殊。
5。基础水泥的强度不小于10Mpa。
二、施工前的准备:
自流平水泥施工前，必须用砂轮机将地基地面打磨干净，去除地面上的杂质、浮尘、砂粒等。用更高的高程平滑局部地面。抛光后，扫去灰尘，用吸尘器吸干净。
地板清理后，必须进行表面处理剂处理，然后才能进行自流平水泥。处理剂要按厂家要求稀释，用不脱毛的毛辊按先水平后垂直的方向将地面处理剂均匀地涂在地板上。确保涂抹均匀，不留缝隙。涂刷处理剂后，根据不同厂家产品性能不同，等待一定时间后即可施工自流平水泥。
水泥表面处理剂可以增加自流平水泥与地面的附着力，防止自流平水泥起壳开裂。
建议刷两遍地面处理剂。
三。施工环境
工作区域允许有少许通风，但应关闭门窗，避免施工过程中和施工后空气流动。施工期间和施工后一周内，室内和地面温度应高于10℃。地面混凝土的相对湿度应小于95%。
四。自流平施工:
准备一个足够大的水桶，严格按照自流平厂家的水灰比加水，用电动搅拌器将自流平搅拌彻底。搅拌进行两次，第一次通常约5-7分钟，停顿2分钟反应，然后约3分钟。充分搅拌，不能出现结块或干粉。搅拌的自流平水泥必须是流体。
搅拌式自流平应尽量在半小时内使用。将自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶打开自流平靶，根据需要的厚度对准不同的大小。自然找平后，用带齿滚筒纵横滚动，释放气体，防止起泡。特别要注意自流平水泥搭接处的找平。
根据温度、湿度、通风条件的不同，自流平水泥在8-24小时后才能完全干燥，干燥前不能进行下一步施工。
问题一:地板潮湿时滋生真菌
长期潮湿后，地板会因细菌而变黑，而地板潮湿的根源是地板下面的基层对湿气没有很好的隔离作用，导致地板长期接触潮湿的基层。自流平处理很好的解决了这个问题，因为自流平本身具有含水率低，干燥快的特点。所以在自流平基面上贴木地板可以大大减少受潮的现象。
问题二:地板膨胀起拱
由于地板的木质特性，地板在长期潮湿的情况下会膨胀，尤其是在局部潮湿的情况下，会因地板之间的相互挤压而产生起拱。自流平处理将杜绝这种现象，它不仅可以防止地面的水分和湿气，还可以以其优异的平整度、均匀性和平整度避免地板上的局部湿气。
问题三:地板踩踏时有噪音
木地板使用一段时间后，会产生噪音和空浮感，这种现象称为地板凹凸现象。一、地板下底打磨不均匀产生了地面高低差，长期踩踏后出现上浮。二是空现象是由于地板下底与地板连接不牢造成的。自流平提供的找平功能，可以防止地面的高低差，以及底座不稳造成的漂浮现象。
问题四:地板的槽口坏了
近年来，地板技术中非常流行锁紧技术。这种锁紧技术将地板紧密连接在一起，但当地板因受潮起拱严重时，锁紧就会变形甚至开裂。如果地面经过很好的自流平处理，防止地板受潮，地板之间的槽口会保持很好的密封性。
