今天来给大家分享一下关于耐磨钢板的焊接方法的问题，以下是对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
耐磨钢焊接技术及工艺参数
耐磨钢是现代工业中应用最广泛的耐磨材料之一。耐磨钢在19世纪末开始作为特种钢使用。自从1883年一个英国人首次获得高锰钢的专利以来，耐磨钢已经有100多年的历史了。耐磨钢含碳量和含锰量高，用耐磨钢制成的产品可以有很强的加工硬化能力，耐磨性、韧性、塑性好，生产工艺容易掌握，全面经济，在许多工业场合很受欢迎。今天我们就来了解一下耐磨钢的焊接工艺。
焊接工艺的确定
1.焊接坡口，由于坡口要求较高，所有坡口制作均采用机械加工完成，要求坡口两侧50 mm没有水、油、锈等杂质。
2.焊接材料的选择:选用的焊接材料应具有与焊接材料相同的强度，应采用混合气体保护焊。焊丝为直径为1.6毫米的GHS-70高强度焊丝..
3.采用富氩保护焊和DC反接。
4.焊前预热:根据NM360的机械性能，预热温度为120℃~150℃，在近焊区采用氧-乙炔气(或NAS气)的局部预热方法。注意预热温度不可过高，否则会增加高温停留时间，减缓冷却速度，促进脆裂。
5.采用混合气体保护焊和Ar+CO2混合气体保护焊，其中Ar占70% ~ 80%，CO2占20%~30%。
混合气体保护焊工艺参数
保护气体:Ar80 % CO2 220%
焊丝直径:ф1.6毫米
焊接电流:280~300/A
焊接电压:20~30伏
焊接极性:DC反接
焊接速度:0.6厘米/秒
焊丝伸出长度:焊丝直径× 10 ~ 15
焊接应力和变形的控制
1.焊接后，可以在焊缝周围锤击，以消除和分散应力。
2.焊后热处理为了有效消除内应力，提高构件的稳定性，改善构件的力学性能，可根据实际情况采用整体550℃高温回火的方式进行焊后热处理。
3.修复焊接缺陷。焊接缺陷应完全清除。它们可以通过机械加工或角形砂轮进行抛光。凹槽要合适。补焊时预热、层温和后加热的范围应适当放宽，温度应与焊接一致。
4.应严格制定工艺措施，同时进行严格检验，确保焊接质量。
通过对耐磨钢技术的了解，可以更好地掌握其生产技术，便于开发新的耐磨钢产品。不同类型的耐磨钢适用于不同的工业产品，但在现代工业中，合金元素含量低、价格低、硬度高、工艺性能好、节能的耐磨钢最受工业生产者的欢迎，这也使低合金高强度可焊钢的发展成为可能，中国钢铁企业可以与世界共同进步。
