什么是装配线？
流水线就是把重复性的工作分成几个串行的单个工作部分，让工作在工人之间移动。每个技术工人只需要依次做好自己的那部分工作。一般工作惯例:1。简化工作任务；2.分工明确；尝试用设备代替服务员的工作。
装配线操作前的准备
开工前准备好材料！人事调度！以及工作现场的交接安排！会有人及时更换的！
调整线速度！不要太快也不要太慢！玻璃放哪里！
不要太近也不要太远！
做质检！告诉我要安全工作！
不能太追求完美！不顾安全生产！注意安全第一
装配线生产效率的计算公式
流水线生产效率的计算公式:流水线生产效率=单件产品各工序总作业时间(秒/件)*值班流水线生产数量(件)/值班流水线[人数(人)*值班流水线作业时间(小时/人)*3600(秒/小时)。
工具/原材料
计数器
计时器
方法/步骤
1.测量装配线上单个产品每道工序的操作时间(秒)。
2.累计单个产品各工序的实测运行时间。
3.统计当班装配线的生产数量。
数一数装配线上值班的工人人数。
5.确定当班装配线的工作时间(小时)。
6.根据公式计算装配线的生产效率。
"谁发明了装配线
装配线最初是由美国汽车制造商亨利开发的。它是由亨利·福特发明的。他提出了将汽车制造分成许多独立步骤的想法。
在使用装配线之前，汽车是由工人一辆一辆组装起来的。每个工人都必须熟练掌握每个环节。但是在装配线上组装汽车变得容易多了。每个工人只负责一个步骤(比如只负责安装方向盘)，一辆车就快速组装好了，大大提高了工作效率。
1913年，装配线引入后，生产福特T型车的底盘只需要93分钟，而以前需要12个小时。这就是为什么福特能以便宜的价格卖车，但营业额却增加了。
生产线过程平衡的目的是什么？
生产线平衡是平均所有生产过程，调整工作量，使作业时间尽可能接近的技术手段和方法。目的是消除工作之间不平衡的效率损失和生产过剩。线平衡是一门大学，线平衡直接关系到生产线的正常使用。本指南主要包括生产线平衡的定义、生产线平衡的意义、工序平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
含义:
1.缩短产品装配时间，提高单位时间产量，降低生产成本；
2.减少在制品和场地的占用；
3.减少工序间的准备时间，缩短生产周期；
4.消除员工等待，提高员工士气；
5.改变传统的小批量作业模式，实现一条龙生产；
6.它能稳定和提高产品质量；
7.提高工厂整体生产效率，减少现场各种浪费现象。
方法
衡量过程的总平衡状态，必须设定一个定量值，即线平衡率或平衡损失率，用百分比表示。首先要明确的是，虽然每道工序的工序时间不同，但如上所述，决定生产线运转周期的工序时间只有一个，即最长的工序时间——瓶颈工序时间。同时，需要区分瓶颈时间和生产节拍时间。TaktTime是根据客户的要求设计的，其计算方法等于工作时间* 3600秒EC/需求产量。
1.生产线平衡计算公式
平衡率=(各工序总时间/(作业数*瓶颈工序时间))*100%=(∑ti/(作业数*CT))*100%。
2.线路平衡损失率的计算公式。
平衡损失率=1-(每道工序的总时间/(作业数*生产节拍))
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