今天和大家分享一个关于青铜制作(青铜制作方法)的问题。以下是边肖对这个问题的总结。让我们来看看。
一、如何制作青铜器如何制作青铜器
二、青铜怎么做
一件完美的青铜器，它的外形、纹饰、铜质、 铸痕、 锈色， 尤其是韵味， 必须与原古物相同。其制作过程分为：铜胎制作和整体做旧处理两个过程。
1.铜胎制作过程：
（1） 母模制作：制作好的青铜器， 必须有完美的母模，这是青铜器制作最关键的步骤。如果是复制，就需要用青铜器专业去锈法把古器物清理干净再翻制模具；如果是仿制， 就需要雕刻出一件与原古器物一样的母范。母模制作方法是：根据图片或原古物，用模具石蜡或经过处理的石膏塑造出与古器物相似的形状， 古器物形状塑造得是否准确， 可再进一步雕刻纹饰时加以修改， 依据图片作塑造、 雕刻时， 由于存在视觉差， 无法确定原纹饰的具体位置及大小， 我们以古器物的对称中线作起点，根据古器物的尺寸及照片的尺寸， 计算出粗花和回纹的位置、 大小。 然后把花纹雕刻在塑好的器形上。 出现差异时， 调整已塑好的器形， 直至花纹均匀分布在器形表面为止。 在雕刻纹饰时， 纹饰底子要平整， 线条要流畅， 花纹雕刻深度必须与原古物一致。 按照这种方法， 如果能把古器物上的花纹均匀刻在已经塑造好的器形上，母模的制作基本完成。 母模制作过程中易出现的问题：用模具蜡做材质易出现毛边及圆阳花纹。古代是在泥范上雕刻花纹的，阳纹表面平整见方。
（2） 翻制模具：过去用石膏翻制模具， 由于石膏凝固以后，质脆、疏松，所以做出模具的纹饰，立体感不强、线条不够流畅、利用率不高，往往修整后，纹饰变形、 失去原古物的韵味。 现在模具翻制， 一般采用温室硫化硅橡胶， 不仅方法简单， 而且制作的模具效果非常好。 尤其是在原古物上翻制的模具， 可以把原古物的外形、 花纹、 神韵， 毫不走形地翻制出来。这种方法的不足是：整个形状比原古物稍有收缩， 但比例很小， 如果不与原古物在一起比较， 用肉眼很难辨别有缩小的感觉。
（3） 模壳制作及铸造打磨：现在一般都采用失蜡铸造， 这种方法简单快捷， 而且能够不失原器形的韵味，可铸造出来工艺特别复杂的青铜器。不足之处是：器形胎壁厚薄不均匀。 用硅橡胶模具倒出失蜡模壳，一定要进行内外修整。外部要保证蜡壳表面平整、 不变形；内部修正尽量使其厚薄均匀、 棱角分明、光滑平整。 底部范线、 垫片制作规范。 铸造采用精密铸造法， 这里不再详述。 铸出的器物要经过精细打磨抛光处理。打磨时一定保护铜胎原有形状、花纹，尽力使纹饰清晰自然，精美流畅。
2.铜胎做旧 （黑漆古皮壳、 红斑、 绿锈做旧法） ：只有完美的铜胎而没有漂亮的外衣，还不能算一件精美的复制品。 过去的做旧方法， 已不能满足人们的鉴赏要求， 现在做旧采用了电解作皮、 化学作锈、 新处理粘锈的综合方法。以下仅对黑漆古皮壳、红斑、绿锈做旧方法详细介绍。
（1）电解法制作皮壳：所需仪器有稳压直流电源、 水浴加热锅、 加热电炉。 将待做旧的青铜器悬浮放入水浴加热锅内，然后把配好化学药品的泥土倒入锅内， 将青铜器埋在其中。 青铜器用一根导线与稳压电源正极相连接，稳压电源的负极与水浴锅的外壳相连接，水浴锅底部用电炉加热，温度保持在90℃左右。化学药剂配方：重铬酸钾100克， 硫酸铜100克，乙酸50克，双氧水50克，蒸馏水适量，黄土适量。将化学药品、 蒸馏水、 黄土混合均匀后， 放入加热桶内， 接通电源， 负极接在加热桶上， 正极与铜器相接。电流控制在0.1mA～0.3 mA，电压控制在1 伏～2伏内，加热温度90℃上下，经过10天左右，青铜器表层内部形成一层黑漆古底子。 关闭电源， 拿出青铜器清理干净。
（2） 黑皮壳表面红斑及彩云状绿锈斑制作方法:用乙酸铜100克，硝酸铜100克，碳酸铵100克，碱式碳酸铜150克，氯化铵50克，蒸馏水适量，操作方法同上。电流0.5mA，电压1伏，时间20天左右。青铜器表面即可生成点状、片状红斑，彩云状绿皮。
（3） 绿锈制作方法：在做锈前， 用硅橡胶把需要保留的黑皮壳、 红斑、 绿皮覆盖， 防止进一步的化学反应破环原皮壳。化学试剂配方：碳酸铵200克，碳酸氢铵500克，盐酸100克，氨水100克，具体操作方法: 把碳酸铵、碳酸氢铵、盐酸溶解在瓷质容器内， 与打开瓶盖的氨水一起放入高压罐中， 并且将青铜器悬放在高压罐中， 然后密封高压罐， 并在底部进行加热，使罐内保持2～3个大气压。每一个月更换一次化学试剂。经过3～5个月，青铜器表面上就会生成片状或点状的绿锈， 有的部位还有结晶锈。 缺点是：色调单一，锈的层次感不强。
（4） 手工处理法：一般是将锈色丰富、 层次感强的古代铜器上的锈片， 用超声波震动使其脱离铜胎，把这些锈片移植在复仿品的不同部位，然后用高标号白水泥加入矿石色， 调和出不同的锈色， 根据古代铜器的锈色层次及形状，在复仿品镶嵌片接口处或锈色欠缺处做出层次感丰富、 色调逼真的各种锈色。用湿布把处理好的铜器包好，放入蒸锅内蒸3～5小时， 取出晾干。 因为是化学做锈， 所以铜器闻起来没有土香味， 而是稍有酸味， 需取适量新鲜墓土用水调成糊状，把复仿品放入其中10天左右，取出清理干净。新仿青铜器便有了土香味，似古代铜器一般。通过以上方法制作的高档复仿品，不切开铜胎看铜质， 很难辨别真伪。 其原因是：铜质已经被破坏，手感很轻， 锈色层次丰富， 不怕火烧水煮， 而且锈色可以与酸起反应， 如同真锈一般。 不足之处是：被破坏的铜胎不是土红色，是灰白色，而且疏松不坚硬。而原古铜器被锈蚀掉的铜胎是坚硬致密的土红色。
三、青铜器的制作工艺是怎样的？
青铜器的制作一般要经过矿石冶炼、模型制作、铸造、装饰等几道工序。矿石冶炼是将天然矿石高温冶炼成纯铜，再与锡混合熔化。熔化时，部分锡气化，形成黄色和白色气体。当铜熔化时，它呈现蓝色火焰的颜色。当有蓝白气体时，铜和锡已经达到完全溶解的状态。根据制作机器形状的要求，“模具”先用土等材料成型。如果有装饰图案，要先刻在模壁上。模具干燥后，用细泥制成，贴在轮胎外面，制成外模。在外扇的中心要做一个内扇，内扇和外扇的距离空就是墙体的厚度。一般情况下，应使用钉子或榫头来锁定内外模板，以避免错位。外模用绳子或厚泥固定后，即可浇注铜液。熔铸是将精炼后的青铜液浇铸到准备好的模型中，待青铜冷却后取下模型，形成青铜。古代青铜器的装饰纹样基本上是在成型的过程中完成的。随着技术的发展，一些图案是通过描绘、镶嵌、金银错位和镀金等技术完成的。这些装饰方法的使用使青铜器更加华丽和美丽。
四、青铜器是如何制作的？
青铜器的制作一般要经过矿石冶炼、模型制作、铸造、装饰等几道工序。矿石冶炼是将天然矿石高温冶炼成纯铜，再与锡混合熔化。熔化时，部分锡气化，形成黄色和白色气体。当铜熔化时，它呈现蓝色火焰的颜色。当有蓝白气体时，铜和锡已经达到完全溶解的状态。根据制作机器形状的要求，“模具”先用土等材料成型。如果有装饰图案，要先刻在模壁上。模具干燥后，用细泥制成，贴在轮胎外面，制成外模。在外扇的中心要做一个内扇，内扇和外扇的距离空就是墙体的厚度。一般情况下，应使用钉子或榫头来锁定内外模板，以避免错位。外模用绳子或厚泥固定后，即可浇注铜液。熔铸是将精炼后的青铜液浇铸到准备好的模型中，待青铜冷却后取下模型，形成青铜。
以上是边肖对青铜制作(青铜制作方法)及相关问题的回答。希望青铜制作(青铜制作方法)这个问题对你有用！
