今天给大家分享一下无铬钝化液的问题(无铬钝化液的技术转让)。以下是这个问题的总结。让我们来看看。
无铬钝化液的配方是什么？
1.三价铬盐:三价铬盐是形成钝化膜的主要化合物。目前广泛使用的有氯化铬、硫酸铬、硝酸铬，磷酸铬、醋酸铬也有提及。它是钝化膜中Cr(VI)和Cr(1lI)的来源。钝化膜中的V1化合物是可溶且柔软的。它分布在薄膜中，起到填充空间隙的作用:在潮湿的大气中也会渗出薄膜，溶解在薄膜表面的雾气中，离解出铬酸，重新钝化锌层。Cr(II)化合物稳定性高，不溶，强度好，起到膜骨架的作用。没有Cr(ⅲ)化合物时，钝化膜颜色很浅，附着力差。但是，如果Cr(ⅲ)化合物加入过多，薄膜会变绿。
当三价铬盐的质量浓度在35 ~ 70g/l之间时，可以获得彩色钝化膜。三价铬盐的浓度影响钝化膜的厚度和颜色。工艺范围内三价铬盐浓度越高，钝化膜越厚，颜色越厚，膜表面越均匀。当三价铬盐的质量浓度为60g/L时，可以获得最好的钝化膜。当三价铬盐的质量浓度超过75g/L时，钝化膜表面粗糙，钝化膜变暗，有暗线或白斑。当三价铬盐的质量浓度小于30g/L时，钝化时间过长，膜色很淡。当它太低时，不能获得彩色钝化膜。
2.氧化剂:硫酸可以加快成膜速度，防止钝化膜起雾。但其含量必须与铬酸酐的含量相适应，即CrO与sO的比例是控制钝化膜颜色的关键。当硫酸含量过高时，会加速膜的溶解，但会减缓成膜速度。但过低时，钝化膜颜色过浅，硝酸可以优先溶解锌层的微凸起，起到流平作用，增强膜的光泽度。但硝酸不宜过多，否则锌镀层溶解过快，会使膜层变薄，影响耐蚀性。
硝酸盐是一种氧化剂，与镀锌层反应生成锌离子，促进钝化膜的形成。硝酸盐对镀锌层有一定的发光作用，可以提高钝化膜的亮度。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸盐、氯酸盐、过硫酸盐和四价铈。当硝酸盐的质量浓度为12g/L时，钝化膜的光泽度和其他表观形貌最佳。当硝酸盐的质量浓度超过30g/L时，钝化膜的表观形貌变差。5g/L以下，钝化膜不亮。
3.络合剂:可以控制成膜速度和钝化液的稳定性，如有机羧酸及其混合物。选择合适的络合剂是获得高质量钝化膜和稳定钝化液的一个非常重要的参数。第一代络合剂以氟化物为主，薄膜薄，耐蚀性差，中性盐雾试验很难超过16小时。此外，系统的Cr(III)浓度高，并且操作温度也高。二代前期的三价铬钝化液中含有氧化剂，其耐蚀性和膜色与六价铬相近，但因膜中含有六价铬而被淘汰，而后期工艺不含氧化剂，五彩颜色较浅。我们研制的第二代三价铬钝化剂主要使用有机络合剂，并添加其他金属，大大提高了耐蚀性，可获得蓝、白、多色、黑等不同颜色的钝化膜，操作条件相对较低。
4.成膜促进剂:钝化膜的颜色可以调节，如一些无机或有机阴离子。
5.其他金属:调整外观颜色和耐腐蚀性。例如镧系稀土元素。
6.稳定剂:稳定钝化剂中三价铬的价态和钝化剂的pH值。醋酸是一种缓冲剂，可以稳定钝化液的pH值，但也会影响钝化膜的颜色。
7.新型封闭剂:纳米材料和纳米新技术的引入，大大提高了钝化膜的耐蚀性。
8.配位剂:酒石酸盐或柠檬酸盐是控制成膜速率和钝化液稳定性的配位剂。常用的络合剂有氟化物、铵盐、醋酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐等。当其质量浓度为12~25g/L时，钝化膜质量较好。当小于12g/L时，钝化膜的颜色暗淡；但高于30g/L时，钝化膜很薄，颜色浅，膜层不均匀。当其质量浓度为20g/L时，钝化膜的表面形貌最好。
无铬钝化液的气味有毒吗？如果你闻起来太多会怎么样？
我们厂现在用的是无铬钝化剂，没有气味。柴油无铬钝化更环保。目前国内很多企业已经改用无铬钝化剂，无毒，工人不需要任何防护。可以了解一下。
不锈钢304钝化盐雾240小时，哪个药能达到？
孟凯牌不锈钢无铬钝化液可达到304不锈钢盐雾钝化240小时。不锈钢无铬钝化液是在原有钝化液的基础上经过多年发展而成的双重产品，属于无铬产品。根据这一钝化原理，金属经氧化介质处理后腐蚀速率明显低于处理前的现象称为金属钝化。钝化机理主要可以用薄膜理论来解释，即钝化是由于金属与氧化介质相互作用，在金属表面产生一层非常薄、致密、覆盖良好的钝化膜，并能牢固地附着在金属表面。这种膜存在于同一相中，通常是氧和金属的化合物。它能将金属与腐蚀介质隔离，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解，形成钝化状态，达到防腐的效果。适用范围:不锈钢无铬钝化液适用于所有200和300系列不锈钢。如:201、202、301、303、304、304L、316、316L等奥氏体不锈钢。能通过24-2400小时的标准中性盐雾试验。
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