今天跟大家分享一个关于塑化剂作用的问题(塑化剂的作用机理)。以下是这个问题的总结。让我们来看看。
增塑剂的作用
任何添加到聚合物体系中能够增加聚合物体系可塑性的东西都可以称为增塑剂。增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的二价键，即范德华力，从而增加聚合物分子链的流动性，降低聚合物分子链的结晶度，即增加聚合物的可塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度、脆性温度的降低，而伸长率、弯曲柔韧性、柔韧性的增加。
塑化剂是什么，有什么用途？
增塑剂是指增加塑料的可塑度，改善树脂在成型过程中的流动性，使产品具有柔韧性的有机物质。通常是沸点高、难挥发的粘稠液体或熔点低的固体，一般不与塑料发生反应。
增塑剂首先要和树脂有良好的相容性，相容性越好，塑化效果越好。加入增塑剂可以降低塑料的玻璃化转变温度，使硬塑料变软有弹性。一般要求增塑剂无色、无毒、无味、耐光、耐热、耐寒、挥发性和流动性低、不可燃、化学稳定性好、廉价易得。事实上，一种塑化剂是不可能满足上述所有要求的。
增塑剂按作用分为主增塑剂，即溶剂型增塑剂；辅助增塑剂，即非溶剂增塑剂；催化剂增塑剂；按其化学结构可分为邻苯二甲酸酯、脂肪酸酯、磷酸酯、聚酯、环氧酯、含氯化合物等。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、环氧大豆油、磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯、氯化石蜡等。PVC是这些增塑剂的主要终端用户。含增塑剂的PVC的主要应用领域是电线、电缆、地板和墙壁涂料、建筑材料、汽车和包装材料。
什么是塑料增塑剂，它的主要作用是什么？
所有塑料的物理性质都是硬的，需要添加增塑剂来软化，以满足生产各种产品的需要，比如；塑料薄膜等。这些增塑剂是不挥发或慢挥发的有机溶剂，其作用是使塑料分子润滑变软，就像我们给机械运动部件添加油脂一样。
为什么添加增塑剂可以提高韧性？
增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的二价键，即范德华力，从而增加聚合物分子链的流动性，降低聚合物分子链的结晶度，即增加聚合物的可塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度、脆性温度的降低，而伸长率、弯曲柔韧性、柔韧性的增加。原理:聚合物链之间存在分子间相互作用，其大小与聚合物的分子结构和性质有关。分子间作用力使聚合物具有一定的强度，但也影响其加工性能。增塑剂插在聚合物分子之间，削弱了分子间力，增加了聚合物分子的活性，从而改善了聚合物的加工性能和产品的柔韧性。
dop的功能和性能特点
DOP增塑剂的作用原理是当PVC的温度升高时，DOP分子插入到PVC的分子链中。一方面，DOP的极性酯基与PVC的极性基团“相互作用”，互溶但不互斥，从而削弱了PVC的分子间力，增加了其可塑性。
另一方面，DOP的非极性烷基夹在PVC分子链之间，屏蔽了PVC的极性基团，降低了PVC分子链之间的作用力。因此在成型过程中更容易移动DOP增塑剂的作用链。
为什么添加增塑剂会降低材料的强度？
增塑剂的作用是增加涂膜的柔软度。为了获得具有良好柔韧性和其他机械性能的涂层，增塑剂对于一些易碎的涂层基材是必不可少的。增塑剂应具有低毒性，在增加涂层柔韧性的同时尽可能少地降低涂层的硬度，且不应使涂层变色，尤其是在室外使用时。根据涂料中基础树脂的不同，涂料的应用要求不同，增塑剂的种类和用量也不同。
涂料中增塑剂的加入对涂料的许多性能都有一定的影响，如拉伸强度、韧性、延展性、渗透性、附着力等。根据粘合剂聚合物和增塑剂类型的不同，对这些性能的影响也不同。一般来说，增塑剂的加入会增加涂层的延展性，降低其抗拉强度。在一定的增塑剂用量范围内，包衣的渗透性基本保持不变，但当增塑剂用量继续增加时，包衣的渗透性会急剧增加。随着增塑剂的加入，涂膜的强度、韧性和附着力先增加，达到一个峰值后逐渐下降。
增塑剂不仅影响涂层的力学性能，还会影响涂层的一些其他性能，所以增塑剂的最佳用量应在考虑各种因素的综合平衡后确定。
什么增塑剂可以替代松焦油？
1.按来源分类
(1)石油增塑剂。是橡胶加工中使用的增塑剂之一。塑化效果好，来源丰富，成本低。石油增塑剂是通过选择合适的原油进行常减压蒸馏制成的。主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂。
(2)煤焦油增塑剂。煤焦油增塑剂的主要品种有煤焦油、古马隆、煤焦油沥青和RX-80树脂，其中常用的是古马隆树脂，它既是增塑剂又是良好的增粘剂，特别适用于合成橡胶。
(3)松焦油增塑剂。松焦油是松根干馏和松树干燥除去松节油后的残渣。主要品种有松焦油、松香、松香油、妥尔油。其中，松焦油是常用的
(4)脂肪族增塑剂。脂肪油增塑剂是由植物油和动物油制成的脂肪酸和软膏。其中，硬脂酸是重要的硫化活化剂。药膏包括黑药膏和白药膏。使炭黑易于分散，其他包括甘油、蓖麻油、大豆油、硬脂酸锌等。
(5)合成增塑剂。根据结构，合成增塑剂可分为以下几类:邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酯、脂肪酸、磷酸酯、聚酯、环氧树脂、含氯及其他。
2.按结构分类
(1)石蜡基橡胶增塑剂。石蜡基橡胶增塑剂具有良好的抗氧化性和光稳定性，但相容性和耐低温性相对较差，应用场所相对有限。
(2)芳香族橡胶增塑剂。芳香族橡胶增塑剂与橡胶相容性好，生产的橡胶制品强度高，添加量大，价格低；但随着环保要求的日益提高，因其颜色较深，污染较重，使用逐渐受到限制。
(3)环烷橡胶增塑剂。环烷基橡胶增塑剂兼有石蜡基和芳香基的特点，相容性好，无污染，橡胶种类多，应用广，是一种理想的橡胶增塑剂。
3.按目的分类
(1)软化剂。源自天然物质，用于非极性橡胶的叫做软化剂。
(2)普通增塑剂。主要用于极性橡胶或塑料的合成物质称为增塑剂。目前业内统称为塑化剂。
二、增塑剂在橡胶制品中的作用
从不同的角度来看，橡胶制品中的塑化剂有很多种，但塑化剂在橡胶制品中的作用大致相同。具体塑化功能如下，可以看看。
1、在橡胶加工中的作用。橡胶塑化是指在橡胶中加入一些物质，可以降低橡胶分子间的作用力，从而降低橡胶的玻璃化转变温度，使橡胶具有可塑性和流动性，便于压延、挤出等成型操作，改进橡胶加工工艺，提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性，降低能耗，提高混炼效率。
2、在橡胶塑化和混炼中的作用。改善硫化橡胶的一些物理机械性能，如降低硬度和模量应力，赋予其更高的弹性和更低的生热，提高耐寒性。此外，可提高硫化橡胶的抗返原性和耐热性，具有内外润滑和分散功能，可用于天然橡胶和合成橡胶的增塑和混炼过程。
3.在橡胶混炼中的作用。它能促进填充剂和其他添加剂的分散，缩短混炼周期，降低混炼能耗，减少胶料发热。用于橡胶加工时，能改善胶料的挤出性能，提高半成品的挤出速度和光洁度。
以上内容就是为大家分享的增塑剂的作用（增塑剂的作用机理）相关知识，希望对您有所帮助，如果还想搜索其他问题，请收藏本网站或点击搜索更多问题。
