今天给大家分享一个关于尼龙螺丝的问题(尼龙螺丝和普通螺丝有什么区别)。以下是这个问题的总结。让我们来看看。
尼龙pa6生产中螺杆打滑的原因是什么？
当注射螺杆难以在入口处压下物料，或者机筒的长度不能形成足够的粘附力来输送物料时，螺杆就会打滑。在螺杆的预成型阶段，当螺杆在机筒内旋转沿螺杆方向输送物料并后退为下一次注塑积累物料时，螺杆也会打滑。如果螺杆在预成型阶段开始滑动，当螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动将停止。通常情况下，螺杆打滑会导致注塑成型前材料降解，造成射料不足、加工周期延长等产品质量问题。
因此，
华虹螺杆技术人员总结了螺杆打滑的原因，包括:背压过高、机筒下半部过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆进料段螺槽过浅、料斗设计不当、料斗缺失或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度过细、所用树脂或回收料切割形状不良。
第一，工艺参数的影响。
机筒后部的低温通常是注射螺杆打滑的主要原因。
注塑机料筒分为三部分。在进料段之后，材料在加热和压缩过程中形成一薄层熔融聚合物。熔融薄膜层附着在机筒上。没有这一薄层，颗粒物很难前进。进料段中的材料必须加热到临界温度以产生临界熔融薄膜层。但是，物料在机筒中的停留时间往往太短，无法使聚合物达到这个温度。这种情况可能是由设备的小规模和相应的小机筒和螺杆配置造成的。停留时间过短，容易导致聚合物熔融或混合不充分，导致螺杆打滑或失速。
华宏螺丝技师
为了解决这一问题，提出了两种简单的处理方法:一种是从筒体端部加入少量物料进行清洗，并检查熔化温度。如果停留时间短，熔化温度将低于机筒温度的设定值。其次，观察成型后的产品，如果有弹珠、黑点或亮条纹，说明物料在桶内没有混合好。
此外，根据客户的使用情况，我司分析了另一种解决螺杆打滑的方案，逐步提高进料段的温度，直至螺杆旋转和后退协调一致。有时有必要将机筒温度提高到推荐的设定值以上，以达到这个范围。设定过高的背压也会导致螺杆停止运转或滑动。增加背压设置也将增加进入材料的能量。如果背压设置过高，螺杆可能无法产生足够的压力向前输送熔体以克服背压的背压，螺杆将在某一位置旋转而不后退，这将对熔体做更多的功，并显著提高熔体温度，从而对产品质量和周期时间产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射缸上的控制阀来调节。
第二，设备的影响。
如果螺杆打滑是加工设备而不是工艺参数造成的，那么螺杆和机筒的磨损很可能是问题的关键。
和进料段一样，当树脂在螺杆的压缩段熔融时，会粘在筒壁上。螺杆旋转时，物料离开筒壁，受到剪切力后向前输送。如果螺杆和机筒上有磨损区域，那么螺杆就不能有效地向前输送物料。如果怀疑设备磨损，检查螺杆和机筒，并检查它们之间的配合间隙。如果螺杆与机筒之间的配合间隙超过标准值，则应更换或修理。
华宏螺丝技师
发现螺杆的设计参数，尤其是压缩比(进料段深度大于均化段深度)对塑化均匀性起重要作用。喂料段过浅(压缩比降低)会降低产量，导致喂料不足和螺杆打滑。各种树脂的供应商一般都会推荐注塑材料的最佳压缩比。扣环(止回阀)失效也会导致螺杆打滑。当螺杆旋转并塑化材料时，
止回阀环应该处于前面(开启)位置，接触到固定的环座。如果止动环处于向后(闭合)状态，或者处于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止动环和环座之间的间隙时将受到阻力。如果挡圈有问题，应立即更换。
注:由于塑料材质不同，压缩比也不同。详见下表。
树脂进料斗也是各种注射螺杆打滑的原因。正确的料斗设计是保证物料稳定输送的关键，但往往被忽视。一般来说，具有均匀尺寸的新颗粒在具有突然压缩区(底部突然变窄)的方形料斗中工作良好。然而，当添加回收材料时，情况并非如此。再粉碎后的颗粒形状和大小差别很大，会影响饲料的均匀性。喂料不一致是指螺杆不能保持对熔体的均匀输送压力，导致打滑。要解决这个问题，以及再生料和新颗粒料的粒度差异，可以尝试使用带有平缓压缩区(底部有平缓梯度)的圆形料斗。
第三，材料的均匀性。
如上所述，物料颗粒的形状和大小会影响进料的一致性。颗粒形状不良会导致螺杆加工性能下降、产量波动和螺杆打滑。形状一致的颗粒材料可以在螺杆的进料段更紧密地堆积在一起。螺杆中的粒状材料越致密，材料在螺杆中熔化并向前输送所需的时间就越长。形状差的颗粒会有更大的自由体积(颗粒之间的堆积密度更低或者真空区域更多)。
而且进料困难，导致螺杆打滑。提高机筒后端的温度可以使物料更快熔化，熔体流动可以获得更大的可压缩性。
加工尼龙等吸湿性材料时，水分也会导致螺杆打滑。物料干燥不当会明显降低物料在机筒内的粘度，产生水蒸气，使螺杆难以向前输送物料。应在干燥料斗底部用湿度计测量颗粒的水分含量，并与材料供应商建议的水分含量进行比较。
海天注塑机螺杆的压缩比是多少？
海天注塑机螺杆压缩比为3.5。
尼龙螺杆的压缩比一般为3.0-3.5，即喂料段的螺杆槽深，尼龙材料的粘度低，螺杆与机筒的间隙配合很小。如果是带玻璃纤维的尼龙材料，为了耐磨要用双合金。其实你这个问题我也不懂。我只是说，别说我弱智。
如何加工注塑机的螺杆
1.螺杆直径(d)与所需注射量有关:注射量=1/4*π*D2*S(注射行程)* 0.85；
2.螺杆直径(d)与最大注射压力成反比，与塑化能力成正比；
3.负责塑料的运输、推送和预热，确保预热到熔点；
4.结晶塑料要长(如POM、PA)；非晶材料次之(如PS、PU、ABS)；热敏性最短(如PVC)；
5.负责塑料的混合、压缩和加压排气。通过这一段的原料几乎完全熔化，但可能混合不均匀；
6.当塑料逐渐熔化时，螺旋槽的体积必须相应减小，以对应塑料几何体积的减小，否则物料压力虚，传热慢，排气不畅；
7.一般压缩段占螺杆工作长度的25%以上，但这一段尼龙螺杆占15%左右，高粘度、阻燃、低导电、高添加剂的塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%，以避免强烈的剪切热。
8.计量长度长，混合效果好；如果太长，熔体容易停留太久，导致热分解；如果太短，温度容易不均匀，一般占20%左右，这样才能保证塑料完全熔化，温度均匀，混合均匀；
9、PVC等热敏性塑料不宜停留过久，以免热分解，可采用较短的计量段；
10.进料螺旋槽越深，输送能力越大，但要考虑螺旋强度。计量螺旋槽越浅，塑化热和混合性能指数越高。但如果计量螺旋槽太浅，剪切热增加，自生热增加，温升过高，会导致塑料变色或烧焦，对热敏性塑料尤其不利。可以说螺杆是注塑机的心脏，螺杆的质量决定了产品的质量。
对拉螺杆技术参数
一、螺杆的基本参数
1.螺杆直径(d)
首先，与所需的注射量有关:
每模注射量=1/4×π×D2×S(注射行程)×密度×0.85；
b一般来说，螺杆直径d与最大注射压力成反比，与塑化能力成正比。
运输
a、负责塑料的运输、推送和预热，并保证预热到熔点；
b、结晶塑料较长(如LCP、PA)，其次是非晶材料(如PS、as、ABS)，热敏性最短(如PVC)。
3.压缩部分
a、负责塑料混合、压缩和加压排气。通过这一段的原料已几乎完全溶解，但可能混合不均匀；
b、在这个区域，塑料逐渐熔化，螺旋槽的体积必须相应减小，以对应塑料几何总体积的减小，否则物料压力不实，传热慢，排气差；
c一般占螺杆工作长度的25%~30%，但尼龙(结晶材料)螺杆的压缩段约占螺杆工作长度的15%，高粘度、耐火、低导电、高添加剂的塑料螺杆占螺杆工作长度的40% ~ 50%。
4.测量部分
a、一般占螺杆工作长度的20-25%，保证塑料完全熔化，温度均匀，混合均匀；
b、计量长度长，混合效果好；如果太长，熔体停留时间过长，容易引起热分解；如果太短，温度会不均匀；
c、PVC等热敏性塑料不宜停留过久，以免热分解，可采用短计量段或无计量段；
5.进给螺旋槽深度，测量螺旋槽深度。
A.进料螺旋槽越深，输送能力越大，但要考虑螺旋强度。计量螺旋槽越浅，塑化热和混合性能指数越高。但如果计量螺旋槽过浅，剪切热和自生热增加，塑料会因温升过高而变色或燃烧，对热敏性塑料尤其不利。
b、测量螺旋槽深度=KD(0.03-0.07) ★D，如果D增大，K将是一个小值。
二、影响塑化质量的主要因素
影响塑化质量的主要因素有:长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1.长径比:螺杆的有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大，容易吃得均匀；
b、热稳定性好的塑料可以使用较长的螺杆来提高混合性能而不燃烧，热稳定性差的塑料可以使用较短的螺杆或不带螺纹的螺杆尾。考虑到塑料的特性，一般长度如下:热固性为15-18，一般塑料为19-23，PC、POM等高温稳定塑料为22-24。
2.压缩比:进料段最后一个螺旋槽的深度与计量段第一个螺旋槽的深度之比。
a、考虑到物料的可压缩性、填充度和回流，产品应紧凑、传热和排气；
b、适当的压缩比可以增加塑料的密度，使分子之间的结合更紧密，有助于减少空气体的吸收。
挤出机不出料怎么退料？
不出料表示进料不稳定，可能出现的问题如下:
1.给料机原因:选用的给料机精度低，导致给料不稳定，物料流动性差，给料不连续。解决方法:使用高精度失重喂料机喂料。2.挤出机入口原因:挤出机出口物料堆积，导致物料无法进入挤出机，产量不稳定。
解决方法:增加强制进料和排气口，使物料更容易下行。3.排气口漏料原因:螺杆磨损或螺杆组合不当及温度。解决方法:调整螺杆组合或加工温度。
注塑机为什么不出料？
注塑机不进料和异常进料的原因及解决方法:
1.如果不满足温度条件，(您可以检查温度表面设置)。
2.充电电磁阀卡死或保险丝熔断；(然后拆下充电电磁阀的阀芯进行清洁或更换保险丝)
3、液压马达损坏螺杆不转动；(修理或更换液压马达)
4.与油压成达送料座连接的传动轴损坏；(更换传动轴)
5、轴承损坏螺丝不转；(更抽象的轴承和填充润滑油酯)
6.塑料在料管中不易碳化或汽化；(来回拧松它以排出变质的塑料或取下螺钉进行清洁)
7.喂料时，机筒内有异响或螺杆不能转动；(拆下螺杆和机筒进行清洗，并测试螺杆和机筒是否匹配)
8.气缸内壁冷却环处有砂眼；(更换墨盒)
9.进料时，螺杆不退或转动困难；(调整其背压)
10.液压马达扭矩不足；(更换电机或提高塑料温度或向塑料中添加滑石粉)
11.投料时不能出料:a .塑料颗粒太大或太长；(更换其塑料)b .温度过高；(降低温度)C、冷却处有塑料熔化后凝固。关冷却水加热，在这里强行把塑料射出去。)
12、螺杆机筒磨损；(更换螺杆筒)
尼龙的熔点是多少？
常用尼龙的熔化温度是:
PA66 - 260~290℃，
PA6 - 230~280℃，
PA12 - 240~300℃
由于阻燃剂添加在尼龙中，大部分阻燃剂在高温下容易分解，释放出酸性物质，对金属有腐蚀作用。因此，塑化零件(螺钉、胶鞋、胶鞋、胶鞋、法兰等。)需要镀硬铬。
在此过程中，尽量控制机筒温度不要太高，注射速度不要太快，以免温度过高导致橡胶分解，造成产品变色，机械性能下降。
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