今天给大家分享一个关于泡沫混凝土的问题(泡沫混凝土和泡沫混凝土的区别)。以下是这个问题的总结。让我们来看看。
混凝土气泡标准
怎么说呢，气泡会影响强度，但是经过长期的实践经验，大家都认为气泡含量不应该超过5%。★1.首先，气泡的存在会降低混凝土的密度和密实度，但从这个角度来看，我们可以得出一个结论，气泡一直在降低混凝土的强度。
★2.但同时气泡的引入可以改善新拌混凝土的和易性，显著提高硬化混凝土的抗冻融性和耐久性。鉴于以上两点，得出气泡的适宜含量应在3% ~ 5%之间，以充分发挥其改善和易性和耐久性的优势。
混凝土气泡产生的原因有哪些，如何解决？
产生泡沫的原因有很多。
(1)级配不合理，粗骨料过多，细骨料过少；
(2)骨料粒径不合适，针状颗粒过多；
(3)用水量大、水灰比高的混凝土；
(4)与某些添加剂和水泥本身的化学成分有关；
(5)使用的脱模剂不合理。混凝土结构表面的气泡一旦与粘性脱模剂接触，很难随振动排出。直接导致混凝土结构表面产生气泡。
(6)与混凝土浇筑时振捣不充分、不均匀有关。往往浇筑厚度较高，由于气泡行进时间过长，即使振捣时间符合要求，气泡也无法完全排出，也会造成混凝土结构表面出现气泡。
(7)混凝土配比不合理造成的混凝土粘度高的气泡，可通过添加粉煤灰或矿粉或增加用水量来解决。
(8)水泥本身的问题是粉磨时水泥中加入了助磨剂，有的助磨剂气泡多。
(9)振动问题。如果振动不够，气泡不容易排出。
(10)减水剂的问题很多减水剂气泡含量过高，或者在复配时加入了不适合水泥的化工原料，会造成气泡过多。
如何打混凝土不起泡？
混凝土中有气泡。一般来说，混凝土的外加剂是不均匀的。
正常的比例是:
用水量与水泥和矿物掺合料总量之比不得超过0.6。
最大水量和泥浆量为300kg/ m3。
在不加引气剂的情况下，掺入适量外加剂时，含气量不大于4%。
自密实混凝土中气泡产生的原因
混凝土中气泡产生的原因非常复杂，一般包括:
1.原材料
(1)气泡与水泥品种密切相关。在水泥生产过程中，通常会出现气泡过多、水泥碱含量过高、水泥在助磨剂的作用下过细(有很多厂家掺有专用助磨剂，质量差别很大，通常含表面活性剂较多)。
此外，水泥用量少的低标号混凝土的水化反应在搅拌过程中消耗的水较少，使得膜结合水和自由水相对较多。这样气泡形成的概率明显增加(混凝土中的气泡蒸发成为气泡)。这就是用水量大、水灰比高的混凝土容易产生气泡的原因。
建议:不同品牌的水泥会产生明显不同的气泡。优先选用低碱、无助磨剂、适应性强、有一定品牌、规模大、质量稳定、试拌气泡少的水泥品种。
(2)添加剂的种类和含量对气泡的形成有很大影响。
如果混凝土中含有大量大气泡，通常可能与减水剂中的引气成分较差有关。在一般的减水剂(特别是聚羧酸减水剂和木质素磺酸盐减水剂)或泵送剂中，可以混合具有一些引气组分的引气剂。随着减水剂掺量的增加，气泡也会增多。另外，当添加剂为松香引气剂时，产生的气泡略多于其他类型的添加剂。
建议:让减水剂复合，取消减水剂中的引气成分。配制减水剂时，不宜使用经过发酵或长期存放的原料，如造纸厂或糖厂的废液(通常有明显的臭味或异味)。
(3)粗细骨料对气泡的产生也有一定的影响。
根据集料级配和压实原理，在施工过程中，材料级配不合理，粗集料过大，尺寸不合适，砾石中针状颗粒过多。生产过程中实际使用的砂率小于实验室提供的砂率，使得细骨料不足以填补粗骨料空空之间的空隙，造成骨料松散，游离空。
当砂的粒径在0.3-0.6mm范围内时，混凝土的含气量最大，而当其小于0.3mm或大于0.6mm时，混凝土的含气量会显著降低。
2.体系结构
(1)搅拌时间对混凝土中产生的气泡有不同的影响。
如果搅拌不均匀，添加剂多的部位气泡多(水灰比相同)。但过度搅拌会导致混凝土中气泡越来越多，产生负面影响。
(2)脱模剂使用不当会影响气泡的产生。
因为一些施工单位为了延长旧脱模剂的使用寿命，往往使用从机械厂回收的废机油。这种废机油对气泡有很强的吸附性。混凝土中的气泡一旦与之接触，就会吸附在模板上，形成混凝土结构的表面。还有一种脱模剂，甚至是水基脱模剂，对混凝土中产生的气泡仍有吸附作用，使混凝土中的气泡不能随着机械振动和模板接触面逐渐上升，从而使混凝土中产生的气泡无法排出。应当仔细选择脱模剂。
(3)振动影响气泡的产生。
由于施工中振捣环境的不同，振捣手的操作对混凝土表面气泡的数量有着根本的区别。作为混凝土结构，振捣越好，混凝土内部结构会越密实。从振捣高度和振捣时间两个方面说明，分层高度越高，即每次下料高度越高，混凝土中的气泡越难向上排出。但振捣时间越长(过振)或振捣时间越短(欠振)以及不振捣的地方(漏振)都会造成混凝土表面气泡缺陷越来越多。监理会使混凝土内部的微小气泡在机械作用下破裂重新组合，由小变大。欠振和漏振会使混凝土不密实，导致混凝土中出现自然空孔洞或空气体状不规则气泡。
混凝土浇筑拆模后出现气泡是什么原因？
气泡形成的原因
混凝土中气泡产生的原因非常复杂，一般包括:
1.原材料
(1)气泡与水泥品种密切相关。
在水泥生产过程中，在助磨剂的作用下(有很多厂家掺有专用助磨剂，质量差别很大，通常含有较多的表面活性剂)，通常会出现气泡过多，水泥碱含量过高，水泥过细，气体含量也会增加。
此外，水泥用量少的低标号混凝土的水化反应在搅拌过程中消耗的水较少，使得膜结合水和自由水相对较多。这样气泡形成的概率明显增加(混凝土中的气泡蒸发成为气泡)。这就是用水量大、水灰比高的混凝土容易产生气泡的原因。
建议:不同品牌的水泥会产生明显不同的气泡。优先选用低碱、无助磨剂、适应性强、有一定品牌、规模大、质量稳定、试拌气泡少的水泥品种。
(2)添加剂的种类和含量对气泡的形成有很大影响。
如果混凝土中含有大量大气泡，通常可能与减水剂中的引气成分较差有关。在一般的减水剂(特别是聚羧酸减水剂和木质素磺酸盐减水剂)或泵送剂中，可以混合具有一些引气组分的引气剂。随着减水剂掺量的增加，气泡也会增多。另外，当添加剂为松香引气剂时，产生的气泡略多于其他类型的添加剂。
建议:让减水剂复合，取消减水剂中的引气成分。配制减水剂时，不宜使用经过发酵或长期存放的原料，如造纸厂或糖厂的废液(通常有明显的臭味或异味)。
(3)粗细骨料对气泡的产生也有一定的影响。
根据集料级配和压实原理，在施工过程中，材料级配不合理，粗集料过大，尺寸不合适，砾石中针状颗粒过多。生产过程中实际使用的砂率小于实验室提供的砂率，使得细骨料不足以填补粗骨料空空之间的空隙，造成骨料松散，游离空。
当砂的粒径在0.3-0.6mm范围内时，混凝土的含气量最大，而当其小于0.3mm或大于0.6mm时，混凝土的含气量会显著降低。
2.体系结构
(1)搅拌时间对混凝土中产生的气泡有不同的影响。
如果搅拌不均匀，添加剂多的部位气泡多(水灰比相同)。但过度搅拌会导致混凝土中气泡越来越多，产生负面影响。
(2)脱模剂使用不当会影响气泡的产生。
因为一些施工单位为了延长旧脱模剂的使用寿命，往往使用从机械厂回收的废机油。这种废机油对气泡有很强的吸附性。混凝土中的气泡一旦与之接触，就会吸附在模板上，形成混凝土结构的表面。还有一种脱模剂，甚至是水基脱模剂，对混凝土中产生的气泡仍有吸附作用，使混凝土中的气泡不能随着机械振动和模板接触面逐渐上升，从而使混凝土中产生的气泡无法排出。应当仔细选择脱模剂。
(3)振动影响气泡的产生。
由于施工中振捣环境的不同，振捣手的操作对混凝土表面气泡的数量有着根本的区别。作为混凝土结构，振捣越好，混凝土内部结构会越密实。从振捣高度和振捣时间两个方面说明，分层高度越高，即每次下料高度越高，混凝土中的气泡越难向上排出。但振捣时间越长(过振)或振捣时间越短(欠振)以及不振捣的地方(漏振)都会造成混凝土表面气泡缺陷越来越多。监理会使混凝土内部的微小气泡在机械作用下破裂重新组合，由小变大。欠振和漏振会使混凝土不密实，导致混凝土中出现自然空孔洞或空气体状不规则气泡。
混凝土试块为什么会有小孔？
拆模后，混凝土砌块表面会出现许多微小的孔洞。这是因为混凝土中的水泥需要水化成为胶凝材料，然后才能和石头、沙子按一定比例混合在一起共同发挥作用。
水含有一定量的空气体，所以混凝土砌块表面的气孔是空气体造成的。当混凝土最终凝固时，气泡就会出现！
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