今天给大家分享一些关于中频感应炉(中频感应加热熔炼炉)的问题。以下是这个问题的总结。让我们来看看。
冲天炉与中频感应炉的区别
冲天炉与中频感应炉的区别:
1.冲天炉是铸造生产中熔炼铸铁的重要设备。将铸铁块熔化成铁水，然后倒入砂型中，冷却，开箱，得到铸件。冲天炉是一种立式圆筒形熔化炉，分为前炉和后炉。前炉分为出铁口、出渣口、炉盖前炉膛和桥。后炉分为三部分，顶炉、腰炉和炉膛。腰炉用热风封闭，修炉后封闭，用泥封。炉子的顶部是一个热交换器。主要用于生产铸铁件，也用于配合转炉炼钢。因为顶部开口向上，所以叫做冲天炉。
2.中频感应炉是将50HZ交流工频转换成中频(300HZ以上至20K HZ)的供电装置。它将工频的三相交流电整流后变成直流电，再将直流电变成可调的中频电流，供给流经电容和感应线圈的中频交流电，使感应线圈中产生高密度磁力线，切割感应线圈中所含的金属材料，使金属材料中产生很大的涡流。
中频炉的工作原理
中频电源的工作原理是:利用三相桥式全控整流电路将交流电整流成DC，经电抗器平滑后成为恒定的DC电源，再通过单相逆变桥逆变为具有一定频率(一般为1000-8000Hz)的单相中频电流。负载由一个感应线圈和一个补偿电容组成，它们连接成一个并联谐振电路。
一般来说，中频电源的故障根据故障现象可以分为两类:完全无法启动和启动后无法正常工作。作为一般原则，当故障发生时，应在停电的情况下对整个系统进行全面检查，包括以下几个方面:
(1)电源:用万用表测试主电路开关(接触器)和控制保险丝背后是否有电，会排除这些元件开路的可能。
(2)整流器:整流器采用三相全控桥式整流电路，包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。快速保险丝上有一个红色指示灯。正常情况下，指示灯缩进外壳内，在快速保险丝熔断时会弹出。有些快熔指示灯很紧，熔化烧坏就会卡死。因此，为了可靠起见，可以用万用表测试快速熔断器，以确定其是否熔断。
测量晶闸管的简单方法是用万用表(200ω)测量它的阴极-阳极和栅-阴极电阻，测量时不必拆下晶闸管。正常情况下，阳极-阴极电阻应为无穷大，栅极-阴极电阻应在10-50ω之间。过大或过小都意味着晶闸管门极无效，不会被触发导通。
脉冲变压器的次级侧连接到晶闸管，初级侧连接到主控板。用万用表测得原边电阻约为50ω。一般来说，续流二极管不容易击穿。检查时，用万用表二极管堵住两端测量。万用表显示正向时结温降在500mV左右，反向时不可能。
(3)逆变器:逆变器包括四个快速晶闸管和四个脉冲变压器，可按上述方法检查。
(4)变压器:每台变压器的每个绕组都要导电，初级电阻大约几十欧姆，次级电阻几欧姆。需要注意的是，中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。
(v)电容器:与负载并联的电容器可能损坏。一般情况下，电容器成组安装在电容器架上。检查时，应首先确定组内损坏的电容器。断开每组电容器母线与主母线的连接点，测量每组电容器两条母线间的电阻，正常情况下应为无穷大。确认不良组后，断开各电容器通向母线的软铜皮，逐个检查，找出损坏的电容器。每个电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一极分别通过四个绝缘子引至端盖。一般只有一个线芯被击穿，这个绝缘体上的导线跳闸。这个电容可以继续使用，容量是原来的3/4。电容器的另一个故障是漏油，一般不影响使用，但要注意防火。
安装电容器的角钢与电容器框架绝缘。如果绝缘损坏，主电路将接地。通过测量电容器外壳引线与电容器框架之间的电阻，可以判断该部分的绝缘状况。
(6)水冷电缆:水冷电缆的作用是连接中频电源和感应线圈。由每根直径为φ0.6-ф0.8的铜线绞合而成。对于500公斤的电炉，电缆截面积为480平方毫米，对于250公斤的电炉，电缆截面积为300至400平方毫米。水冷电缆外层软管采用耐压5 kg的压力软管，内充冷却水。它是负载循环的一部分。工作时与炉体拉扭，时间长了容易在活动连接处断裂。在断的过程中，大部分水冷电缆先断，然后大功率运行时没断的一小部分很快被烧坏。此时中频电源会产生很高的过电压，不可靠的过电压保护会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后，中频电源无法开始工作。如果不检查原因就反复启动，很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时，使用示波器，将示波器探头夹在负载两端，按下启动按钮，观察是否有衰减波形。确定电缆断芯时，先将水冷电缆从电容输出铜排上断开，用万用表(200ω档)测量电缆电阻值。正常情况下电阻值为零，断开时电阻值无穷大。用万用表测量时，要将炉体转到倾倒位置，使水冷电缆脱落，这样断芯部分才能完全分离，才能正确判断线芯是否断裂。
通过以上几个方面的检查，一般可以找出大部分故障的原因，然后接上控制电源做进一步的检查。中频电源主电路可手动或自动闭合。对于自动关机系统，应暂时断开电源线，以确保主电路不会闭合。打开控制电源后，可以检查以下几个方面。
中频感应炉为什么是550kw？
高功率。中频感应炉是指工作频率在150 ~ 10000 Hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便等优点。550kw中频感应炉功率大，加热温度高，升温快。
中频炉和空炉电压正常。有钢水时电压下降是什么原因？
中频炉空炉电压正常，有钢水时电压下降是设备老化问题。涉及到可控硅和电热电容，请电炉厂家调整功率极限。
触发控制面板上有几个按键电位器，分别用来调节电压限值和电流限值。调整这些可以改变输出电压的上限，当然是在周期允许的范围内。建议不要自己调试，让电炉厂家调试，检查电热电容的触点是否烧坏，看感应线圈上是否有铁水或杂物。
中频电炉的功能
中频感应炉的工作频率在50 ~ 2000Hz之间，广泛用于冶炼有色金属和黑色金属。与其他铸造设备相比，中频感应炉具有热效率高、熔化时间短、合金元素损失少、熔化材料广、环境污染小、金属液温度和成分控制精确等优点。
这种涡电流也具有中频电流的一些性质，即金属本身的自由电子在有电阻的金属体内流动产生热量。三相桥式全控整流电路用于将交流电整流成直流电。例如，如果把一个金属圆柱体放在一个有交变中频电流的感应线圈中，在不直接接触感应线圈的情况下，通电线圈本身的温度已经很低了。
圆柱体表面被加热到发红甚至熔化，这可以通过调节频率和电流来实现。如果把圆柱体放在线圈的中心，圆柱体周围的温度是一样的，圆柱体受热熔化不会产生有害气体，强光会污染环境。
中频炉感应电危险吗？
中频炉感应电是一种危险电源。由于其工作电压较高，使用不当极易导致触电、火灾等事故。使用中频炉感应电时，检查电气设备是否安全，接线是否正确，电源是否稳定，是否配备必要的安全保护装置。使用过程中，禁止无关人员靠近，以免触电伤害。此外，还要定期检查中频炉的感应电，更换损坏的电缆和插头，确保使用安全。
中频感应炉在铸造中有哪些应用？
1.熔化过程稳定，铸件的机械强度高。
在感应炉中，可以熔化各种成分的铸铁。由于冶炼过程中氧化损失少，铁水的成分和温度容易调节，得到的铁水质量稳定。一般来说，用感应炉代替冲天炉熔炼铸铁，往往能降低铸件废品率1/2 ~ 2/3，给企业带来较高的经济效益。感应炉熔炼得到的铸铁气体含量(氮、氢、氧)比冲天炉熔炼铸件少1/3 ~ 1/4，非金属夹杂物少，强度高，性能可靠。一般情况下，可以减小铸件的截面积，使金属材料的消耗减少20% ~ 25%。节约金属原材料，减轻机械设备重量。
2.用感应炉熔炼有色金属可以减少熔损或实现无氧化熔炼。
用感应炉熔炼铝或铝合金时，由于无焰炉内强氧化性火焰，熔炼速度快，使用中频感应炉减少了电磁搅拌，提高了熔炼速度，所以熔炼时氧化烧损比火焰炉低。用槽式感应炉炼铜时，容易封炉并通入还原性保护气氛，防止铜液氧化。这种感应炉已成为生产无氧铜线、棒(板)的典型理想炉型。
第三，可以使用廉价的原料。
在感应炉熔炼过程中，小废料加入铁水表面后迅速卷入铁水并熔化，氧化损失较少，但这些小废料在其他形式的铸铁熔炼炉中难以直接利用。因为感应炉可以利用大量廉价的废料，可以大大降低炉料成本。感应炉使用后，虽然电能成本比燃料成本贵，但由于铸件废品率和炉料成本的降低，节约的成本总是大于电费的增加，所以电炉设备投资可以很快收回。
第四，减少环境污染。
由于感应炉没有能量载体的燃烧产物，烟尘排放少，噪音比冲天炉低很多，改善了工人的劳动强度和工作条件。只要条件允许，在铸铁生产中使用感应炉进行熔炼、双联和保温铸造往往是非常有利的。使用感应炉后，由于铸铁强度的提高，提高了设备的可靠性，并可适当减轻设备的重量。铸件耐磨性的提高延长了设备的使用寿命。设备的可靠性、寿命和重量往往能反映一个企业的制造水平。因此，感应电炉在铸造生产中的普及程度也能反映出一个国家机械工业的水平。
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