今天给大家分享一个关于矿物草黑白冰泥的问题(如何选购珍石美矿物草黑白冰泥)。以下是这个问题的总结。让我们来看看。
在电视上做黑白冰淇淋广告有用吗？谁用过，有的被要求不要来…
你好，我用矿物草已经3个多月了。我觉得矿物草的黑白泥还是有用的。虽然没有电视上那么精彩。但是，只要坚持用正品，还是有效果的。我以前长痘痘，越长越长，什么都挡不住，但是现在痘痘都控制住了。皮肤变白，毛孔缩小。
真石美矿的黑白冰泥有用吗？有什么效果？
经过三年的研发，已经做出了矿物草产品。
其密度、含水量、矿物质含量、矿物质活性均达到最佳水平，完全符合人体皮肤标准，适合各种人群、各种肤质，美白效果翻倍。
每天黑白冰泥都是白色的。
第一天:第一次用，明显白了。
第一次用。
矿物草元素黑白冰泥
全身雪白，淡淡的泥巴味闻起来很舒服。先洗一只胳膊。哇，真的比另一只胳膊白，而且是半透明的白。真的很刺激。这个夏天有救了。
第三天:整个肤色变亮，黑脖子开始变白。
只用了两次，原本暗黄的肤色感觉亮了很多。我惊讶地发现，穿深色衣服和粉色衣服都不显土。洗了两次脖子，比脸还黑的脖子变白了。
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真的可以祛黄褪黑，洗出白皙的皮肤。
第五天:哇！吓到了我最好的朋友。
我以为我打了美白针。
穿上吊带裙去见女朋友。看到下巴快要掉下来的时候，她以为自己的脸、脖子、大腿、手指、脚趾都是打了美白针的白。和闺蜜在海边晒了一天太阳，皮肤还是白嫩嫩的。我最好的朋友晚上也抢劫了我
使用矿物草元素黑色和白色雪泥。
第七天:难以置信，连腋窝，手肘，膝盖都这么白。
现在照镜子，整个人至少年轻了5岁。
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全身美白做SPA，从脸白到脚。
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大家不仅可以保持皮肤白皙年轻，还能有效改善肤质，预防各种皮肤病。矿物草元素黑白冰泥
铜是如何从矿石中提炼出来的？
转化为铜盐进行电解，如电解硫酸铜溶液(湿法炼铜)
也可用还原法，如用一氧化碳还原氧化铜，即高温下用木炭加热(火法炼铜)。
在1000度左右会分解成Cu2O和氧气，是否有可能分解成铜是未知的。没人研究过。这种反应对人类的发展意义不大。如果要求苛刻，我们根本不需要考虑，化学是为工业和生物医学服务的。放心吧，这种问题一般不会问。通常，固体金属只能在室温下通过还原电解从氧化物中提取。
这是工业炼铜的方法，不学冶炼业的人知道以上就够了。
湿法炼铜的原理是:CuSO4+Fe=Cu+FeSO4。
湿法炼铜又称铜工艺和湿法炼铜，主要包括两个方面。一是铜浸出，即将铁投入胆矾溶液(俗称胆汁水)中，使胆矾中的铜离子被金属置换，沉淀成单质铜；第二种是收集，即将置换出来的铜粉收集起来，然后熔化浇铸。虽然各地采用的方法不同，但总结起来主要有三种方法:第一种方法是利用附近的地形挖一条沟，在底部铺上席子，将生铁打碎排入沟中，将胆汁水引入沟中浸泡，利用铜盐溶液和铁盐溶液的颜色差异浸泡至颜色变化，然后将浸泡的水放掉，取出席子，收集席子上沉积的铜，引入新的胆汁。只要铁没有反应完全，就可以反复产生。第二种方法是在胆水区域设置胆水箱，将铁锻造成薄片放入箱中，用胆水浸泡铁片，直到铁片表面覆盖一层红铜粉，取出铁片，将铁片上的铜粉刮掉。第二种方法比第一种方法麻烦，就是把铁片锻造成薄片。当铁锻造成薄片时，同质量的铁表面积增大，增加了铁与胆汁水的接触机会，缩短了置换时间，提高了铜的产量。第三种方法是煎煮，将胆汁水引入铁质容器中煎煮。这里装胆水的工具既是容器，也是反应物之一。铜可以通过在铁容器中煮沸一定时间来获得。这种方法的优点是胆汁水在加热煎煮过程中由稀转稠，可以加速铁、铜离子的置换反应，但需要燃料和专人操作，工作量大，效益不大。因此，宋代的胆铜生产采用了前两种方法。宋代对胆汁铜法控制浸铜时间也有明确的认识，知道胆汁水越浓，浸铜时间越短；胆水稀，浸铜时间长。可以说到了宋代，从浸铜的方式、浸铜的方法到浸铜时间的控制，已经发展出了一套比较完善的技术。
火法炼铜的主要原料是硫化铜精矿，一般包括焙烧、熔炼、吹炼和精炼。
焙烧分为半氧化焙烧和全氧化焙烧(“死焙烧”)，分别脱除精矿中的部分或全部硫，并脱除砷、锑等部分挥发性杂质。这个过程是一个放热反应，通常不需要额外的燃料。冰铜冶炼一般采用半氧化焙烧，以维持形成冰铜所需的硫量；还原熔炼采用全氧化焙烧；另外，硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧是将铜转化为可溶性硫酸盐，称为硫酸化焙烧。
冶炼主要是冰铜冶炼，目的是将铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，与脉石、熔剂等熔渣一起除去，产出含铜量较高的冰铜(XCU2SYFs)。冰铜中铜、铁、硫的总量往往占80% ~ 90%，冰铜中所含的贵金属几乎全部进入。
冰铜的含铜量取决于精矿品位和焙烧冶炼过程中的脱硫率。世界上冰铜的品位一般含铜40% ~ 55%。生产高品位冰铜可以更多地利用硫化物的反应热，缩短下一道工序的吹炼时间。冶炼渣含铜量与冰铜品位有关，渣含铜量一般为0.4% ~ 0.5%。熔炼过程中的主要反应如下:
2 cufe 2→Cu2S+2 FeS+S
Cu2O+FeS→Cu2S+FeO
2FeS+3O2+SiO2→2FeO SiO2+2SO2
2FeO+SiO2→2FeO SiO2
传统的冰铜冶炼设备有高炉、反射炉和电炉。新建的现代化大型铜冶炼厂大多采用闪速炉。
高炉冶炼高炉是一种竖炉，长期以来被小国用来直接炼铜。传统的方法是烧结块高炉冶炼。硫化铜精矿先烧结焙烧，除去部分硫，制成烧结块，与熔剂和焦炭一起分层入炉。按照批次，冶炼产生冰铜和废渣。这种方法烟气中SO2含量低，不容易经济地回收硫。为了消除烟尘的危害，回收精矿中的硫，20世纪50年代发展了精矿鼓风炉熔炼法，即将硫化铜精矿混合揉制成糊状，然后从炉顶中央加料口分批向炉内加入一些团块、熔剂和焦炭，形成物料密封，以减少漏风，提高SO2浓度。捏合后的物料在炉内被热烟气烘干焙烧，形成烧结料柱，块料也以柱状包围烧结料柱，以保持透气性，使冶炼操作正常进行。中国沈阳冶炼厂和富春江冶炼厂采用了这种方法。
反射炉熔炼适用于处理浮选精矿。反射炉熔炼工艺脱硫率低，仅为20% ~ 30%，适合处理高铜品位精矿。如果原料含铜低、硫高，应先焙烧后冶炼。反射炉因其生产规模大、对原料和燃料适应性强，长期以来一直是铜冶炼的主要设备。到20世纪80年代初，反射炉的生产能力仍居世界铜冶炼设备之首。反射炉烟气量大，SO2含量只有1%左右，回收难度大。反射炉热效率仅为25% ~ 30%，冶炼过程中的反应热利用较少，所需热量主要由附加燃料供给。从20世纪70年代开始，世界各国都在研究如何改进反射炉冶炼，有的采用氧气喷射装置向炉内喷射精矿加强密封，以提高SO2浓度。中国白银公司第一冶炼厂在反射炉中加入铜精矿进行冶炼，提高了冶炼强度，烟气可用于生产硫酸。
反射炉是长方形的，由优质耐火材料制成。燃烧器安装在炉头，烟气从炉尾排出，炉料从炉顶或侧墙上部加入，锍从侧墙底部的锍孔排出，炉渣从侧墙或端墙下方的出渣孔排出。炉头温度1500℃ ~ 1550℃，炉尾温度1250℃ ~ 1300℃，排放烟气约1200℃。冶炼焙烧矿时，燃料率为10% ~ 15%，床能率为3 ~ 6t/(m2·天)。铜精矿直接入炉，燃料率16% ~ 25%，床能率2 ~ 4t/(m2·天)，称为绿精矿冶炼。中国大冶冶炼厂采用270m2反射炉冶炼绿精矿。
电弧炉用于炼铜，对物料适应性广，一般用于电价低的地区，处理含较多难选脉石的精矿。电炉冶炼烟气量少。如果控制得当，烟气中SO2浓度可达5%左右，有利于硫磺回收。
炼铜炉多为长方形，少数为圆形。大型电炉一般长30 m ~ 35 m，宽8 m ~ 10 m，高4 m ~ 5 m。采用6根直径1.2 m ~ 1.8 m的自焙电极，3台单相变压器供电。电炉表观功率为3000～50000 KVA，单位炉床面积功率约100kw/m2，床能比3～6t/(m2·天)，炉料电耗400～500 kw·h/t，电极糊消耗约2～3kg/t...中国云南冶炼厂采用30000kVA电炉冶炼高镁铜精矿。
闪速熔炼是将硫化铜精矿和熔剂的混合物干燥至含水量在0.3%以下，与热空气体(或氧气，或富氧空气体)混合，喷入炉内快速氧化熔化生成冰铜和熔渣。其优点是熔炼强度高，充分利用了硫化物氧化反应的热量。降低冶炼过程中的能耗。烟气中SO2浓度可超过8%。闪速熔炼可以大范围调整冰铜的品位，一般控制在50%左右，有利于下一步吹炼。但炉渣含铜高，需要进一步处理。
有两种类型的闪速炉:奥托·肯普型和国际镍公司型。70年代末，世界上有几十家工厂采用奥托·坎普闪速炉，我国贵溪冶炼厂也采用了这种炉型。
铜冶炼利用了硫化亚铁比硫化亚铜更容易氧化的事实。在卧式转炉中，空气体被吹入熔融冰铜，硫化亚铁被氧化成氧化亚铁，氧化亚铁随着适时加入的熔剂被撇去，其它杂质被部分除去。然后连续吹入空气体，将硫化亚铜中的硫氧化成烟气，得到含铜98% ~ 99%的粗铜，贵金属也进入粗铜中。
一个吹炼循环分为两个阶段:在第一阶段，FeS被氧化成FeO，通过除渣得到白冰铜(Cu2S)。熔化温度为1150℃ ~ 1250℃。主要反应是:
2FeS+3O2→2FeO+2SO2
2FeO+SiO2→2FeO SiO2
第二阶段，白冰铜在1200℃ ~ 1280℃的熔化温度下，按以下反应吹炼成粗铜:
2Cu2S+3O2→2Cu2O+2SO2
Cu2S+2Cu2O→6Cu+SO2
亚铜吹是一个放热反应，可以进行自热。通常，必须添加一些冷材料来吸收其多余的热量。吹炼后炉渣含铜量高，一般为2% ~ 5%，返回冶炼炉或经选矿、电炉稀释处理。吹炼烟气中SO2浓度较高，一般为8% ~ 12%，可制酸。一般采用卧式转炉吹炼，间歇操作。空表压约1kgf/cm2的气体通过沿转炉长度方向布置的排气孔吹入熔体，加料、排渣、出铜、排烟均通过炉体上的炉口。
粗铜精炼包括火法精炼和电解精炼。热解精炼是利用杂质对氧的亲和力比铜大，其氧化物不溶于铜液的特点，通过氧化造渣或挥发除去部分杂质。工艺如下:将液态铜加入精炼炉中升温，或将固态铜加入炉中熔化，然后吹入铜液进行氧化，使杂质挥发成渣；除渣后，用插青木或向铜液中注入重油、石油气或氨水的方法来还原渣中的氧化铜。在还原过程中，铜液表面覆盖木炭或焦炭，以防止再次氧化。精炼后可铸成铜阳极或铜锭进行电解精炼。精炼渣含铜高，可返回转炉处理。精炼操作在反射炉或旋转精炼炉中进行。
火法冶炼出来的产品称为火法炼铜，一般含铜99.5%以上。烟火铜往往含有金银等贵金属和少量杂质，所以通常需要电解精炼。如果金银及有害杂质含量低，可直接铸成商品铜锭。
电解精炼在含硫酸铜的酸性溶液中进行，以火法炼铜为阳极，电解铜片为阴极。产出含铜99.95%以上的电解铜，阳极泥富含金、银、硒、碲。电解液一般含铜40 ~ 50g/L，温度58℃ ~ 62℃，槽电压0.2~0.3V，电流密度200 ~ 300a/m2，电流效率95% ~ 97%，残极率约15% ~ 20%，吨铜DC电耗220~300kwh。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为330A/m2。
在电解过程中，大部分铁、镍、锌和部分砷、锑进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累，铜含量也增加，硫酸浓度逐渐降低。所以需要定期抽取部分溶液进行净化，并加入一定量的硫酸。液体净化的过程是:硫酸铜直接浓缩结晶沉淀；结晶母液通电除铜，沉淀出黑铜，同时除去砷和锑；将电除铜后的溶液蒸发、浓缩或冷却结晶，得到粗硫酸镍；母液作为硫酸补充的一部分，返回电解液。此外，还可以在萃取的电解液中加入铜，通过鼓风氧化使铜溶解，生成更多的硫酸铜。铜电渗析过程中应注意防止剧毒砷化氢的析出。
已经应用于工业生产的火法炼铜的其他方法包括:
三菱法将硫化铜精矿和熔剂注入熔炼炉熔体中，熔炼成冰铜和炉渣，然后流到稀释炉产生废渣，冰铜流到吹炼炉产生粗铜。这种方法于1974年投入生产。
将诺兰达法粒化的精矿和熔剂加入圆筒形回转炉中，冶炼成高品位冰铜。产生的渣含铜高，铜精矿必须通过浮选选出，返回炉内处理。这种方法于1973年投入生产。
采用氧气顶吹转炉工艺处理高品位铜精矿。将铜精矿粒化或压块并加入熔炉中。氧气从顶部喷枪吹入，燃料从顶部喷入，产生粗铜和炉渣。中国用这种方法处理高冰镍浮选得到的铜精矿。
采用偏析法处理耐火结合氧化铜矿石。将含铜1% ~ 5%的矿石磨碎，加热到750℃ ~ 800℃，加入2% ~ 5%的煤粉和0.2% ~ 0.5%的盐，矿石中的铜气体(Cu3Cl3)被氢气还原成金属铜，附着在碳粒表面。通过浮选获得含铜50%左右的铜精矿，然后进行熔炼。这种方法耗能高，很少使用。
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