今天，我想和大家简单介绍一下强度检查。以下是这个问题的总结。让我们来看看。
强度校核是什么意思？
强度校核分析方法如下:
假设40Cr的抗拉强度为980 MPa，剪切强度为490MPa。
细管定义
管道厚度÷管道内径
10（2000-2×10）= 0.00505 1.25安全。
安全系数= 980/1000 = 0.98
T = 15mm毫米毫米
σ= 10×2000÷2÷15 = 666.6666兆帕≈670兆帕
安全系数= 980/670 = 1.46268》1.25安全。
横向应力作用下薄壁管的计算公式
σ=PD/4t
σ= 10×2000÷4÷10 = 500兆帕
安全系数= 980/500 = 1.96》1.25安全。
T = 15mm毫米毫米
σ= 10×2000÷4÷15 = 333.33333兆帕≈340兆帕
安全系数= 980/340 = 2.88235》1.25安全。
PS:
（1）以上安全系数》1.25，安全为参考值【根据工作环境和材料条件自行修正】。
（2）记住要满足细管的定义，并且管的厚度等于管的内径。
（3）在实际操作中，出于安全考虑，建议使用2.5【基于抗拉强度】。您的问题可能会改变材料或管道厚度。
（4）与横向应力相比，周向应力更大【仅考虑周向应力】
压力容器强度校核应遵循哪些原则？
1.原设计已明确提出采用的强度设计标准时，可按此标准进行强度校核（原标准有误的除外）；2.如果原设计未注明强度设计标准或未进行强度计算，原则上可按用途（如石油、化工、冶金、轻工、制冷等）进行校核。）和当时的相关现行标准。）或类型（如球罐、余热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等。).）。3、从国外进口或按国外技术设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核；4.当压力容器的材料等级未知时，可按压力容器同类材料的最低标准值选取；5.焊缝系数应根据焊缝的实际结构形式和检验结果选取，并参照原设计规定；6.从测得的最小值中减去剩余壁厚，得到下一周期腐蚀量的两倍，作为强度校核的壁厚；7、强度校核压力，一般取压力容器的实际最大工作压力；安全装置校验的压力不应小于其开启压力（或爆破片的爆破压力）；液化气的强度校核压力应以原设计压力为基础；8.强度校核时，应以实际最高壁温作为壁温；低温压力容器，取常温值；9、壳体直径按实测最大值选取；10、强度校核时，应考虑附加载荷。
校核强度计算公式
常用的强度校核公式为σ = w ÷ a。
其中σ是正应力，W是拉伸或压缩载荷，A是横截面积。应用的要点是应力可以分解成垂直于横截面的分量，这些分量称为“正应力”或“正应力”。
应力是当物体由于外部因素而变形时，物体各部分之间相互作用的内力，以抵抗这些外部因素的影响，并试图将物体从其变形位置恢复到其变形前的位置。
强度校核是检查金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，即永久变形和断裂。强度是衡量零件承载能力的重要指标，即抵抗破坏的能力。
强度是机械零件的第一基本要求。当材料受到外力时，其内部会产生应力，而外力增加时，应力也会相应增加，直到材料中颗粒之间的结合力不足以抵抗外力时，材料就会被破坏。
强度是指工程材料抵抗断裂和过度变形的机械性能之一。常用的强度性能指标有抗拉强度和屈服强度（或屈服点）。铸铁和无机材料不会屈服，因此它们的强度特性只能用抗拉强度来衡量。
聚合物材料也采用拉伸强度。当受到弯曲载荷、压缩载荷或扭转载荷时，材料的强度性能应由其弯曲强度、压缩强度和剪切强度来表示。
工程力学强度校核公式
强度理论中的最大拉应力理论（第一强度理论）认为最大拉应力是引起材料断裂和失效的主要因素。对应的破坏条件为:o1=or，o1-最大拉应力ot-抗拉强度，极限强度的验算条件为OS【o】-许用应力（下同），等于ot除以安全系数。实验表明，它只符合脆性材料的断裂。该理论没有考虑其他两个主应力对材料断裂和破坏的影响，因此无法将最大伸长线性应变理论（第二强度理论）应用于单轴压缩和三轴压缩等没有拉应力的应力状态，并认为最大伸长线性应变是引起材料断裂和破坏的主要因素。对应的破坏条件为:=1=st=ot/E，其中1-最大伸长率线性应变st-线性应变E-拉伸破坏的弹性模量。用应力表示的破坏条件为o1-u（ot+O3）= ot强度校核条件为O1-μ（o2+03）s【a】，其中材料的泊松比为O1，O2。
强度校核的介绍到此结束。感谢您花时间阅读本网站的内容。别忘了在这个网站上寻找更多关于强度检查的信息。
