今天和大家分享一个关于注塑机螺杆的选择问题（注塑机螺杆的规格型号）。以下是这个问题的总结。让我们来看看。
注塑机的螺杆选择方法
螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的质量决定了产品的质量。注塑机的塑化螺杆具有输送、熔融、混合、压缩、计量和排气等功能，对塑化质量起着重要作用，是影响塑化质量的关键因素。螺杆有几个影响塑化质量的关键参数。一般来说，注塑机的螺杆按以下原则选择:1。螺杆直径（D）a与所需的注射量有关:注射量=1/4*π*D2*S（注射行程）* 0.85；b .一般来说，螺杆直径d与最大注射压力成反比，与塑化能力成正比。2.输送段A负责输送、推动和预热塑料，并保证预热到熔点；b、结晶塑料较长，其次是非晶材料，热敏性最短。3.压缩段A负责塑料的混合、压缩和加压排气。通过该段的原料几乎已经完全熔化，但可能混合不均匀；b、在此区域内，塑料逐渐熔化，螺旋槽的体积必须相应减小，以对应塑料几何体积的减小，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、一般占螺杆工作长度的25%以上，但尼龙（结晶材料）螺杆的压缩段约占螺杆工作长度的15%，高粘度、阻燃、低导电性和高添加剂的塑料螺杆占螺杆工作长度的40%，PVC螺杆可占螺杆工作长度的100%，以避免强烈的剪切热。4.计量段A，一般占螺杆工作长度的20%，保证所有塑料熔融，温度均匀，混合均匀；b、计量长度长，混合效果好；如果太长，熔体容易停留太久，导致热分解；如果太短，温度会不均匀；c、PVC等热敏性塑料不宜停留过久，以免热分解。可以使用较短的计量段或没有计量段。5.进料螺旋槽深度，测量螺旋槽深度a，进料螺旋槽深度越深，输送能力越大，但应考虑螺旋强度。计量螺旋槽深度越浅，塑化热量和混合性能指标越高。但如果计量螺旋槽深度过浅，剪切热增加，自生热增加，温升过高，会导致塑料变色或燃烧，特别是对热敏性塑料。b、测量螺旋槽的深度= KD =（0.03【3】。07）* D，如果D增加，则选择k为小值。
注射成型机筒使用什么类型的螺杆？
注射筒选用PC/ABS专用螺杆。
我们知道注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、合模面积、合模力、模具开合速度和空循环时间是设计、制造、购买和使用注塑机的主要技术参数。今天我们就来了解一下注塑机螺杆长度与注射行程的关系。乍一看，这两者毫无关系。它的本质和数量之间有一种微妙的关系，它的比率是一个定性的尺度。
螺钉的长度通常用相对于直径的长度来衡量，而不是绝对长度。这也可以比较不同直径的螺钉的长度。这个长度称为长径比，用L/D表示，当然螺钉的长度只是螺纹部分。一种更精确的算法是计算料斗的中心线，称为有效长度或有效长径比。
注塑机通常有三个可选的螺杆，称为螺杆A、B和C，它们的直径分别为小、中（标准）和大。它们的长宽比约为22、20和18。
温度不均匀
塑化塑料被称为熔化并储存在螺杆顶部，以备下次注射。理想的熔化温度是均匀的。但一般情况下并非如此。因为加热砖没有包围桶360，而是具有间隙，所以圆周温度不均匀。加热瓦的热量由外向内传递，熔化传热差，所以径向温度不均匀。
塑化时，螺杆会后退。因此，有效长度逐渐减小。进给行程（注射行程）越大，有效长度的变化越大，轴向温度越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道，挤出螺杆不会后退。因此，挤出熔融时不存在轴向温差。如果熔化温度相差15°C，成品的外观和机械性能就不会平均。多型腔模具会在型腔之间产生成品差异，甚至一个型腔对另一个型腔的毛刺不满意，这是不规则的。
为了改善这种情况，注射行程应设计为螺杆b直径的四倍。因此，有效纵横比的变化为4。在这种情况下，注射冲程是螺杆A直径的4.4倍，螺杆C直径的3.7倍。螺杆A的径向温差最大，螺杆C的径向温差最小。..
增加长径比
增加长径比将减少轴向温差，因为螺杆很长，塑料必须旋转几次才能到达螺杆末端。搅拌越多，温度越均匀。在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”越低，因此轴向温差也随之减小。如果B螺杆可以具有22的纵横比，那么它肯定比20的纵横比好。
一般来说，长注射行程或短螺杆长径比的设计会增加注射重量，但熔融轴向温度不均匀，仅适用于要求不高的单腔产品。但注射行程有限，螺杆大长径比的设计保证了多型腔产品的质量。
介绍螺杆的选择:PA6/66/46/6T特殊螺杆。
PA是一种结晶塑料，粘度低，温度高，熔融速度快，自润滑性好，流动性好，水性流涎，温敏冷头，吸湿性高，容易卡在进料段的螺旋槽中，不易着色。
这种专用螺杆具有压缩比大、标定准确、调色效果好、加料速度稳定、塑化效率高、排气效果好等优点。一般采用中径或大径螺杆加工，对成型PA、PP、TPE等结晶性低粘度塑料有效，也可用于成型一般塑料。但不适用于PC、PMMA、阻燃ABS等粘度高、热稳定性差（温度高、中段易分解）的塑料，因此POM需要电镀硬铬。最好使用恒温加热喷嘴，并且需要防流涎装置。
现在我们来介绍两种常用的螺丝:
PC/ABS专用螺钉
PC是一种高粘度非晶态塑料，流动性差，长时间加热后易分解，喂料扭矩大，熔点高，易堵塞，喂料温度高，注射压力高，喂料温度调节范围窄，工艺调节困难。螺杆通常采用高合金钢的全硬化处理，可有效承受高扭力和高压冲击，耐磨损，表面电镀或氮化处理以增加其耐腐蚀性，光滑度和无空间隙以减少表面粘附和退化，细节结构的抛光可有效防止固位效应。同时，它具有低剪切设计和低热值。一般使用中小直径螺杆，因此在成型PC、ABS PC、PP-R和阻燃ABS等原材料时很容易使用。同时也可用于PMMA等普通产品和无明显色差要求的塑料制品。选择大的纵横比。进料段长，均化段短，压缩比适中。如果塑化效果好，可以使用带屏蔽的橡胶头。
选择这种螺杆时，必须进行改进，例如增加混合环。但对于超薄和精密成型的塑料制品，建议减小螺杆直径、缩短长度以增加注射压力，或安装氮气加压装置以增加注射速度来弥补。
PMMA特殊螺钉
作为PMMA材料，它具有以下注射特性:粘度高，无定形塑料，质量强，进料扭矩大，不易熔化，易堵塞，对剪切敏感，易降解，流动性稍差，高压注射，进料温度调节范围宽和工艺性好。
它的塑料产品要求相当高，或者缺乏透明度，例如银线。对螺钉的主要要求是相对压缩，高合金钢的充分硬化处理，有效抵抗高扭矩和高压冲击，表面电镀或硬铬，减少表面粘附和降解，塑化均匀，效果良好和混色良好。同时应采用低剪切设计，降低温度，防止原料降解。螺杆的直径一般为中等直径，但必要时也可使用PMMA、PP-R、PC和ABS等材料。
注塑机螺杆有哪些形式？
这些形式是:
一般型、突变型和渐变型。
注塑机螺杆有六种材料分类，如下所示:
1.HPT全硬化粉末合金螺钉由钨钴粉末合金工具钢制成，经特殊工艺硬化。螺丝的整体硬度内外一致，达到HRC65左右。适用于加工各种透明制品、精密制品和特殊高温高腐蚀塑料如LCP。PPS。PPA、磁粉和胶木。
2.双合金螺杆采用SACM645和38CrMoAlA作为基材，然后在齿尖或螺杆槽上离子喷焊碳化钨镍基合金。薄膜密度为98-99.9%，密度强度大于10000psi，合金层厚度为0.8-2.5 mm，螺钉的表面硬度约为HRC60。
3.电镀螺钉以SACM645和38CrMoAlA为基础，成型后在外表面电镀了一层硬铬、镍、钛等元素。涂层厚度为0.03-0.06毫米，硬度约为HRC60。
4.不锈钢螺丝采用特殊的不锈钢工具钢9Cr18MoV，整体经过淬火硬化处理，整体硬度约为HRC55。
5.普通氮化螺杆以SACM645和38CrMoAlA为基础，采用特殊工艺成型。渗氮层深度为0.5 mm-0.8 mm，整体硬度HV为980-1080，适用于加工普通塑料。
六、螺杆经特殊工艺成型，产品韧性好，抗扭转能力强。
我想买注塑机的螺杆。如何选择？
注塑机螺杆？如何选择一个好的螺丝是各大塑料制造商关注的问题！接下来我就为大家分析一下螺丝的重要性和材料特性！但注塑机的“螺杆塑化部分”是注塑机的主要核心单元，可以直接反映注塑机的性能。就像人心一样！心脏不好的时候，人的健康当然不好！注塑机也是如此。如果心脏不好，就会导致机械问题频发，从而导致产品无法达到预期的效果和质量。被称为“心脏”的螺钉当然是至关重要的部件，其性能决定了加工产品的质量。
注塑机的塑化螺杆具有输送、熔融、混合、压缩、计量和排气等功能，对塑化质量起着重要作用，是影响塑化质量的重要因素。
螺杆有几个影响塑化质量的关键参数。一般来说，注塑机的螺杆按以下原则选择:
1.螺杆直径（d）
a、与所需喷油量有关:喷油量=1/4*π*D2*S（喷油行程）* 0.85；
b .一般来说，螺杆直径d与最大注射压力成反比，与塑化能力成正比。
其次，输送部分
a、负责塑料的运输、推动和预热，确保预热到熔点；
b、结晶塑料较长（如POM、PA），其次是无定形材料（如PS、PU、ABS），且热敏性最短（如PVC）。
3.压缩部件
a、负责塑料混合、压缩和加压排气。经过这段时间后，原料几乎完全融化，但差异肯定会混合均匀；
b、在这个区域，塑料正在逐渐熔化，螺旋槽的体积必须相应减少，以对应塑料体积的减少，否则物料压力不扎实，传热缓慢，排气不良；
c、一般占螺杆工作长度的25%以上，但尼龙（结晶材料）螺杆的压缩段约占螺杆工作长度的15%，高粘度、阻燃性、低导电性和高添加剂的塑料螺杆占螺杆工作长度的40%‘50%，PVC螺杆可占螺杆工作长度的100%，以避免强烈的剪切和加热。
4.测量部分
a .一般占螺杆工作长度的20 ’- 25%，保证塑料全部熔化，温度均匀，混合均匀；
b、计量长度长，混合效果好；如果太长，则容易使熔体停留时间过长，造成热分化；如果太短，容易使温度不均匀；
c、PVC等热敏性塑料不宜停留过久，避免热分化。可以使用较短的计量段或没有计量段。
5.进给螺旋槽的深度并测量螺旋槽的深度。
a、给料螺旋槽越深，输送能力越大，但应考虑螺旋强度。计量螺旋槽越浅，塑化热和包合功能指数越高，但计量螺旋槽越浅，剪切热越高，自生热越高，温升越高，导致塑料变色或烧焦，特别是热敏性塑料。
b、计量螺旋槽的深度= KD =（0.03‘0.07）* D，如果D增加，那么k是一个小值。
注塑机螺杆如何选择？
选择注塑机螺杆的两个指标:
1.良好的拍摄:从塑料中判断“螺杆压缩比”和“注射压力”等条件。有些工程塑料需要较高的注射压力和合适的螺杆压缩比设计才能有较好的成型效果。因此，为了使成品拍摄更好，在选择螺杆时还应考虑注射压力需求和压缩比。一般来说，较小直径的螺杆可以提供较高的注射压力。
2.快速拍摄:以及“拍摄速度”的确认。有些成品需要高注射速率和快速注射才能稳定成型，如超薄成品。在这种情况下，可能需要确认机器的注射速率和射速是否足够，以及是否有必要与蓄压器和闭环控制等设备配合。一般来说，在相同条件下，能够提供较高注射压力的螺杆通常具有较低的注射速率，而能够提供较低注射压力的螺杆通常具有较高的注射速率。因此，在选择螺杆直径时，需要考虑注射量、注射压力和注射速度（注射速度）并进行交叉选择。
注塑机螺杆的选择参数
D-螺杆直径（通常用φ表示）直接影响塑化能力和理论注射量。
L/D是螺杆的长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。在螺杆直径固定的前提下，螺杆的长径比越大意味着螺杆的长度越长，这直接影响了螺杆中材料的热历史，也影响了吸收能量的能力。如果L/D过小，将直接影响材料的熔化效果和熔体质量。如果L/D过大，传动扭矩将增加，能耗也将增加。
L1——进料段的长度，
L1的长度应保证物料有足够的输送空间空空，因为过短的L1会导致物料过早熔化，难以保证压力下的稳定输送条件，也难以保证螺杆今后的塑化质量和塑化能力。
H 1—进料段螺旋槽的深度。h1越深，可以容纳的物料越多，提高了进料能力和塑化能力，但会影响物料的塑化效果和螺杆根部的剪切强度。一般来说，H1≈（0.12 ~ 0.16）D3是熔化段的长度。
L3长度有助于螺杆槽中熔体的波动，并具有稳定压力的作用，使物料能均匀地从螺杆头排出。一般L3 =（4 ~ 5）d。..
h _ 3-计量段的螺旋槽深度小而浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体均化。但如果h3太小，剪切速率太高，剪切热太高，导致分子链降解，影响熔体质量。如果h3太大，预塑化过程中螺杆背压引起的回流将增强，塑化能力将降低。
S-螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺旋槽的输送效率。通常，S≈dε-压缩比，ε=h1/h3，即进料段的螺旋槽深度h1与熔融段的螺旋槽深度h3之比。ε较大时，剪切作用增强，但塑化能力减弱。
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